Датой разработки метода гальванического осаждения (вернее, одной из его разновидностей – гальванопластики) считается 1838-й год, когда его изобрел известный ученый Борис Якоби. После разработки данной технологии ученый начал активно внедрять ее в различные производственные процессы, благодаря чему ее и стали использовать монетные дворы и предприятия, занимающиеся производством типографского оборудования, а также специалисты художественных ремесел.
Ювелирное дело – еще одна сфера, где гальванике отведена особая роль. Гальванирование в данном случае применяется для того, чтобы улучшить декоративные характеристики обрабатываемых изделий. Гальванический процесс используется для нанесения на ювелирное изделие слоя золота или серебра, реставрации поверхности, утратившей свою привлекательность с течением времени. Примечательно, что золочению с помощью гальваники подвергают даже изделия из золота, что позволяет почти в два раза увеличить твердость их поверхностного слоя. Кроме того, такая пленка, нанесенная на золотое изделие, как будто подсвечивает его, делает ярче и красивее.
Для выполнения гальваники также необходимы анодные пластины, которые могут быть изготовлены из различных металлов. Назначение таких пластин состоит не только в подаче электрического тока в электролит, а также в равномерном распределении тока по поверхности обрабатываемого изделия, но и в том, чтобы восполнять убыль наносимого на деталь металла, активно расходуемого из состава электролита.
Гальванические процессы, начинающие протекать в такой электрической цепи, заключаются в том, что положительно заряженные частицы наносимого металла, содержащиеся в растворе электролита, под воздействием электрического тока начинают стремиться к отрицательно заряженному катоду-изделию, оседая на его поверхности и формируя на ней тонкую металлическую пленку.
- гальванические ванны, в которые заливается электролитический раствор, помещаются аноды и обрабатываемое изделие;
- источник постоянного тока, оснащенный регулятором выходного напряжения;
- нагревательное устройство, при помощи которого электролитический раствор доводят до требуемой рабочей температуры.
- Частичное растворение металлического покрытия, происходящее наиболее интенсивно на вершинах дендритных наростов, создающих шероховатость покрытия, в результате чего поверхность металлического слоя периодически сглаживается, светлеет и к концу процесса становится полублестящей;
- Пузырьки водорода, находящиеся на поверхности деталей, при анодном переключении полностью исчезают, чем устраняется частый вид брака — питтинг, т.е. крупная водородная пористость покрытия. Под действием кислорода, выделяющегося на деталях при анодном переключении, частично снижается насыщение покрытия водородом, создающее так называемую водородную хрупкость деталей;
- Параллельно с явлениями, происходящими на катоде, при переключении полюсов устраняется пассивирование растворимых анодов, имеющее место при повышенных плотностях тока. Этим достигается возможность повышать плотность тока в 23 раза при сохранении высокого качества покрытий;
- Наряду с указанными положительными свойствами следует учитывать, что реверсирование тока на 10-15 % снижает фактический выход по току, а следовательно, и скорость осаждения.
Из геометрических факторов, влияющих на равномерность осаждения, следует отметить величину расстояния между анодами и покрываемыми деталями. Она обычно не принимается во внимание при решении вопроса о равномерности покрытий, но пренебрегать ею нельзя. На рис. 5.11 представлена схема размещения детали крестообразного сечения в двух гальванических ваннах с различной шириной. В маленькой ванне (рис. 5.11, а) расстояние между пластинчатыми анодами и различными участками детали 1 составляет соответственно 100 и 200 мм. В широкой ванне (рис. 5.11, б) для разных участков той же самой детали 1 расстояние до пластинчатого анода равно 500 и 600 мм и разность расстояний составляет не 100 %, как в первом случае, а лишь 20 %, что намного улучшает равномерность покрытия.
Улучшение электрического режима осаждения может производиться реверсированием тока, т.е. периодическим переключением полюсов так, чтобы процесс анодного растворения покрытия по количеству расходуемого электричества составлял не более 10-15 % от общего расхода постоянного тока. Сущность этого способа заключается в периодическом переключении полюсов на шинах ванн посредством автоматического реле времени. Соотношение катодных и анодных периодов обработки деталей в электролите обычно выбирают равным от 10:1 до 15:1. Например, процесс осаждения металла длится 10 с, а процесс анодного растворения, полученного покрытия — 1 с и так в течение всего заданного времени осаждения. В процессе реверсирования тока на поверхности деталей происходят следующие явления:
- Чтобы общая поверхность анодов, завешенных в ванну, должна в 2-3 раза превышать поверхность загружаемых деталей. Несоблюдение этого правила приводит к неравномерному и местному пассивированию анодов, вследствие чего возникает неравномерность покрытия;
- Чтобы крюки для завески анодов на анодные штанги имели очень жесткие контакты с анодом и со штангой, при этом контакт с анодами должен находиться выше уровня электролита. Не выполнение этого требования приводит к выключению части анодов из электрической цепи питания ванны, к неравномерности покрытия и даже частичному непокрытию деталей;
В зависимости от состава электролиты можно разделить на две группы: простые и сложные. К первой группе относятся в основном все кислые электролиты, ко второй — щелочные и кислые электролиты. В сложных электролитах ток распределяется более равномерно даже на деталях сложного профиля, поэтому и покрытия получаются равномерными по толщине.
Гальваническое покрытие
— гальванические покрытия специального назначения (используются для того, чтоб придать поверхности металла определенных специальных свойств, таких, как магнитные, твердость, износостойкость, электроизоляционные и др.). Также гальванические покрытия специального назначения могут быть нанесены для восстановления изношенных деталей
Получают гальванические покрытия путем выделения металла из раствора его солей под действием электрического тока. При этом в качестве анода выступает вспомогательный электрод, который подключается к положительному полюсу источника тока. Катод – это сама деталь, на которую наносится гальваническое покрытие.
Наводороживание при нанесении гальванических покрытий. Наиболее сильное наводороживание наблюдается при нанесении гальванического покрытия в цианистых электролитах. В кислых электролитах наводороживание немного меньше, но, все же, достаточно для того, чтоб негативно повлиять на качество основного металла.
Основное влияние на наводороживание стали при нанесении гальванического покрытия оказывает концентрация адсорбированных атомов водорода, поэтому важным параметром для определения степени наводороживания можно считать и время до начала растрескивания стали.
Для измерения твердости электролитического покрытия используют прибор ПМТ-3. Алмазная пирамида, вмонтированная в него, вдавливается в покрытие под различной нагрузкой. Далее по размерам оставшегося следа (отпечатка) и вычисляется микротвердость покрытия. Выражается данный показатель по Виккерсу в мегапаскалях.
Особенности получения гальванического покрытия и его виды
Участники волшебного действия гальванического покрытия: основа-металл, постоянный ток и металлический электролит. Каков металл – таково и покрытие. Если пропускать ток (напряжение) через свинец, то и покрытие будет свинцовое, если нужна гальванопластика серебра, то и пластина, опущенная в электролит, должна быть серебряная.
Цинк не только устойчив к атмосферным воздействиям, но и являясь анодным металлом, обеспечивает деталям повышенную механическую и электрохимическую защиту. Цинкование может быть блестящее, как в случае с хромом, а может иметь матовую поверхность, что не влияет на его устойчивость к загрязнениям и коррозии.
Для ускорения пайки алюминиевых деталей гальваническое покрытие должно быть оловянным или серебряным. Латунь – для адгезии алюминия с резиной (горячее прессование). От заедания резьбовых деталей из алюминия – цинкование. Сопряжение узлов алюминий + сталь или медь – кадмий.
Гальваника (раздел науки Электрохимии, изучающий осаждение электролита на поверхность металла) включает в себя 2 полноценных раздела: гальванопластика и гальваностегия. Оба включают в себя непосредственный процесс металлизирования поверхности изделий для получения копий и защиты:
Электролит – водный раствор кислот или солей, в котором (под действием тока) молекулы солей и кислот распадаются на ионы. Положительные ионы водорода и металлов стремятся к катоду – электрод со знаком «минус», а отрицательные ионы кислотных остатков – к аноду со знаком «плюс».
В комплексном электролите ион осаждаемого металла связан в комплекс. Характеристикой комплексного электролита является константа нестойкости комплекса — чем она меньше, тем прочнее комплекс. В электролитах, комплекс которых имеет минимальную константу нестойкости, металл осаждается с наибольшим перенапряжением и, соответственно, покрытие получается наиболее мелкокристаллическим, а рассеивающая способность электролита и равномерность покрытия по толщине — максимальная. На практике наиболее прочные комплексы получаются обычно с цианид-ионами.
Когда через электролит пропускается электрический ток, то первоначально происходит направленное движение электронов в металлических проводниках. От анода электроны переходят к катоду, в результате чего на аноде образуется избыточный положительный заряд. При включенной электрической цепи с внешним источником тока на растворимом аноде будет происходить отнятие электронов у атомов металла-основы анода, а на нерастворимом — отнятие электронов у тех анионов, которые находятся прианодной области. На катоде же появляется избыточный отрицательный заряд за счет скопившихся на нем электронов. К положительному аноду начинают движение противоположно заряженные анионы, а к катоду — катионы. При этом достигнув электродов они могут претерпевать определенные химические превращения.
Понятие предельного диффузионного тока является крайне важным в гальванотехнике, т.к. в большинстве случаев при достижении такого тока получить компактное покрытие уже не удается — осаждается металл порошкообразной (дендритной) структуры. Таким образом возникает понятие рабочей плотности тока или, чаще, рабочего диапазона плотностей тока.
Рассмотрим рисунок 8, на котором показаны поляризационные кривые одновременного выделения водорода и металла на катоде. При потенциале Е1 доля общего тока, приходящегося на выделение металла составляет примерно 2/3 общего тока, а выделения водорода — 1/3. При более отрицательном потенциале Е2 наоборот, доля тока осаждения металла составит 1/3 общего, а доля тока выделения водорода — 2/3. И чем более отрицательный потенциал мы будем задавать, тем больше будет доля тока выделения водорода в общей величине тока, пропущенного через электролизер.
Выход по току — доля электрического тока, потраченная на прохождение целевой электрохимической реакции. Выход по току характеризует только электрохимический процесс т.е., например, при анодном растворении меди в сернокислом электролите выход по току близок к 100%, однако еще 5% может добавляться за счет химического растворения меди в электролите. В итоге, рассчитанный выход по току может формально быть 105% за счет химического растворения меди.
Возможность автоматического раскроя металла по составленному специалистами чертежу.
Все указанные преимущества наряду с высокой точностью результатов, отсутствием деформаций и другими особенностями технологии становятся причиной того, что лазерная резка металла широко применяется в промышленности и производстве.
Преимущества технологии лазерной резки металла
Для осуществления лазерной резки металла сегодня используется разное оборудование. Наиболее востребованными в данной сфере являются станки на основе волоконных или твердотельных лазеров, газовых CO2-лазеров. Причем независимо от модели эксплуатируемого оборудования технология имеет множество неоспоримых преимуществ перед альтернативными способами обработки металла.
некоторые неметаллы (в частности древесину).
Причем лучше всего воздействию поддаются металлы, обладающие низкой теплопроводностью, поскольку в них энергия лазера способна концентрироваться в меньшем объеме материала. А тип лазера для каждого случая необходимо выбирать отдельно.
Самое сильное наводороживание можно наблюдать, прибегая к гальванической обработке изделий в цианистых электролитах. Для кислых электролитов характерно меньшее наводороживание, однако и его достаточно для оказания негативного влияния на качество основного металла.
После нанесения гальванического покрытия на поверхность металла, деталь необходимо промыть водой, после чего подвергнуть нейтрализации в щелочных растворах, чтобы удалить следы электролитов и предотвратить коррозию. При хромировании металлов для нейтрализации используется раствор кальцинированной соды (20–70 г/л) температурой от +15 до +30 °С, в который деталь помещают на 15–30 секунд.
Для того чтобы нанести гальваническое покрытие на различные металлы, необходимо соответствующее оборудование и расходные материалы. Хромирование, цинкование, а также покрытие обрабатываемых деталей прочими металлами выполняется на однотипном гальваническом оборудовании. Разница будет касаться исключительно состава используемых электролитов, их температуры и других режимов, применяемых в процессе обработки.
При оценке изменений, происходящих с пластичностью стали в процессе хромирования (при этом за основу испытания берутся образцы с хромовым покрытием на изгиб), можно обнаружить, что увеличение времени покрытия хромом (а, соответственно, и толщины защитного слоя) уменьшает относительную хрупкость. Следовательно, достоверная оценка степени охрупчивания стали после обработки гальваническим способом при испытании образцов на изгиб возможна только в отношении мягких эластичных покрытий. В иных случаях (при наличии твердого защитного покрытия, такого как, например, хромовое) подобный способ не способен дать точный ответ относительно степени наводороживания стали.
Металлические изделия, обработка которых была выполнена при помощи цинкования, могут в течение долгого времени использоваться в условиях высокой влажности, и даже постоянный контакт с пресной и соленой водой не повлияет отрицательно на их первоначальные характеристики. Цинкование применяют для покрытия трубопрокатной продукции, различных емкостей, элементов кровельных, строительных и опорных конструкций. Благодаря этому способу гальванического покрытия металлы получают, помимо барьерной, электрохимическую защиту.
Чем термодиффузионный метод цинкования отличается от гальванического
- ТДЦ проводят в печах при температуре 280- 650 град Цельсия, куда загружают металлическое изделие и цинковый порошок. Цинк испаряется и за счет диффузии образуется интерметаллический защитный слой, состоящий из атомов Zn и Fe и слой цинка
- гальваническое цинкование проводят в ваннах, куда в раствор электролита (соль цинка) помещают металлическое изделие и пропускают электрический ток. На катоде, на изделии происходит восстановление цинка из раствора и он покрывает поверхность металлического изделия. Температура около 65 град Цельсия
Как правило, гальваническое цинкование требует дополнительной защиты путем нанесения полимерного или лакокрасончого покрытия. Эффективность защиты термодиффузионного покрытия выше. Гальваническое цинкование составляет менее 10% от объема. 90% составляет горячее цинкование.
Применение гальванических покрытий
Железнение.По сравнению с хромированием процесс железнения имеет более высокую производительность, можно получать толщину слоя
до 1,5 мм. Не требуется дефицитных химических реактивов. Выход по току составляет 85–95%. Расход электроэнергии равен 1,5 кВт∙ч/дм 2 .
2-ое направление состоит в сокращении числа подготовительных и заключительных операций. Так, например, при железнении для снижения трудоемкости и значительного уменьшения потребления воды в технологии используют анодное травление стальных и чугунных деталей с одновременной очисткой их поверхностей в хлористом электролите железнения. В перспективе считается возможным создание малооперационной безотходной технологии железнения с замкнутым циклом водоиспользования.
Общие сведения и технология восстановления деталей хромированием и железнением.Гальванические покрытия — результат электролиза водных растворов солей металлов. Покрытия из металлов (Сr, Fe) наносят на поверхность деталей для защиты их от разрушения в эксплуатации, увеличения ресурса, восстановления размеров, получения антифрикционных, жаро- и коррозионностойких деталей.
1-ое направление состоит в повышении производительности процесса. Для достижения этой цели ведется разработка новых электролитов. Примером служат саморегулирующиеся электролиты для хромирования. Наряду с этим разрабатываются новые технологические приемы ведения технологии: проточное, струйное, электроконтактное осаждение, применение электролита, применение периодических потоков и др. За счет этих приемов удается избегать обеднения и защелачивания прикатодного слоя электролита.
Для удаления паров, газов и пыли и для создания нормальных условий труда на гальванических участках оборудуют примочно-вытяжную вентиляцию. Вытяжка обеспечивается общей и местной вентиляционной системой. Рекомендуется с 1 м 2 зеркала ванны обеспечивать в час 8–10-кратный обмен воздуха.
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Медные покрытия, как правило, не применяются в качестве самостоятельного гальванического покрытия ни для декоративных целей, ни для защиты стальных изделий от коррозии. На поврежденном участке покрытия образуется гальваническая пара железо-медь, где железо будет являться анодом, а медь — катодом. [34]
Большое практическое значение рассеивающей способности основывается на том, что качество гальванического покрытия очень сильно зависит от его распределения на защищаемом металле. Для защиты от коррозии существенное значение имеет г е средняя толщина покрытия, а наименьшая толщина его на тех участках, которые при использовании данных изделий подвергаются особым механическим или химическим агрузкам или которые особенно важны для функционирования покрытых деталей. Установить, какие места являются ответственными, должен приемщик. [35]
Одной из наиболее важных работ, в значительной степени влияющей на качество наносимых гальванических покрытий , является межоперационная промывка, проводимая с целью сохранения химического состава и чистоты электролитических растворов, применяемых в отдельных операциях. [38]
Применение средств механизации и автоматизации в гальванических цехах приводит к значительному снижению трудоемкости работ по нанесению покрытий и резкому повышению производительности труда, а также значительному улучшению качества гальванических покрытий . [44]
Механизация и автоматизация производства в цехах металлопокрытий позволяет: обеспечить постоянство качества гальванических покрытий ; повысить производительность труда и оборудования; снизить себестоимость металлопокрытий за счет сокращения расхода цветных металлов, химикатов и ликвидации простоев; улучшить условия и безопасность труда. [39]
Этот аппарат может активировать симпато-адреналовую систему. Происходит стимуляция лимфообращения, а также процессов резорбции веществ в сосудистом русле. Это доказывает тот факт, что метод гальванизации может использоваться не только для снижения болезненных ощущений, но как противовоспалительное средство.
Во время процедуры больной не должен разговаривать, читать, а должен лежать или сидеть спокойно, чтобы правильно ориентировать медицинскую сестру о своих ощущениях. Если во время процедуры больной засыпает, ток выключают, предоставляя больному возможность некоторое время поспать. По окончании процедуры медленно выводят ползунок потенциометра в исходное положение, выключают ток, отсоединяют провода от клемм аппарата, снимают электроды и осматривают подвергнутые гальванизации участки.
№11 . Гальванизация корневых каналов. После механической и медикаментозной обработки кариозной полости и промывания пульповой камеры и каналов в полость вводят несколько капель лекарственного раствора, затем ватный шарик, смоченный тем же раствором. Между ватой и стенкой полости помещают конец зачищенного на 2 мм тонкого изолированного провода, соединяемого затем с аппаратом (рис. 26). Полость зуба закрывают воском (для ее герметизации и фиксации электрода). Второй электрод с прокладкой 6 х 8 см фиксируют на предплечье. Сила тока — до 2 ма, продолжительность сеанса — 10-20 мин. Ежедневно.
При большой силе тока, особенно при некоторых заболеваниях нервной системы, когда чувствительность кожи понижена и больной не ощущает раздражения током, может появиться резкая гиперемия кожи. Иногда возникает ожог кожи, причем наиболее частыми причинами являются: прикосновение металлической пластинки электрода или зажима провода к коже, слишком тонкая, неравномерной толщины или дефектная прокладка. При появлении ожога больному необходимо оказать первую медицинскую помощь и выяснить причину его. При наличии резкой гиперемии и болезненности участок покраснения смазывают борным вазелином или рыбьим жиром.
Гальванотерапия оказывает на организм широкое действие. Она назначается при болезнях половых органов, при женских заболеваниях, при мигрени, при нарушении мозгового кровообращения, при проблемах с кожей, при шрамах. Некоторые врачи считают, что данная процедура пойдет на пользу и при глазных болезнях, при стоматологических проблемах, при переломах, нарушениях трофики и тому подобное.
Возможность автоматического раскроя металла по составленному специалистами чертежу.
Все указанные преимущества наряду с высокой точностью результатов, отсутствием деформаций и другими особенностями технологии становятся причиной того, что лазерная резка металла широко применяется в промышленности и производстве.
Преимущества технологии лазерной резки металла
Для осуществления лазерной резки металла сегодня используется разное оборудование. Наиболее востребованными в данной сфере являются станки на основе волоконных или твердотельных лазеров, газовых CO2-лазеров. Причем независимо от модели эксплуатируемого оборудования технология имеет множество неоспоримых преимуществ перед альтернативными способами обработки металла.
некоторые неметаллы (в частности древесину).
Причем лучше всего воздействию поддаются металлы, обладающие низкой теплопроводностью, поскольку в них энергия лазера способна концентрироваться в меньшем объеме материала. А тип лазера для каждого случая необходимо выбирать отдельно.
После того, как ёмкость доставлена и установлена необходимо аккуратно срезать её верхнюю часть. Срезанная часть ещё пригодится – из неё будет изготовлена крышка ванны. С торцов ванны проделываются три отверстия, в которые будут установлены анодные штанги. Конечно же, отверстия должны быть на одном уровне.
Крышка у гальванической ванны должна быть обязательно. Позже она прикручивается к ванне, с помощью петли, к примеру, рояльной. Для уплотнения, которое должно быть обеспечено между крышкой и ванной прекрасно подойдут резиновые уплотнители для дверей автомобиля – они продаются в любом автомагазине и должны быть насажены по всему периметру бортика ванны. После установки крышки, она должна плотно прилегать к бортикам ванны.
Одним из главных компонентом, которым должна обладать каждая гальваника в домашних условиях является гальваническая ванна. Ниже будет рассмотрен один из способов её изготовления. Каждому, кто решил, что ему необходима гальваника в домашних условиях, приходится сталкиваться с проблемой, как изготовить гальваническую ванну или приспособить под неё какую-либо ёмкость.
Итак, существует одно недорогое решение данного вопроса. Многие фирмы торгующие химикатами используют специальные полиэтиленовые емкости. Каждая такая ёмкость обрешечена и укрепляется на поддонах. Именно такую ёмкость предстоит раздобыть для использования в качестве основы гальванической ванны.
Деятельность, позволяющая нанести тонкий слой металла на поверхность изделия, что позволяет защитить последнее от коррозии и придать ему декоративные свойства называется гальваностегией, а в простой речи гальваникой. Гальваника в домашних условиях – довольно распространённое в нашей стране явление, ведь имея оборудование для гальваники у себя дома или в гараже, каждый может собственноручно осуществлять хромирование, цинкование, меднение, никелирование любых изделий из металла.
Электролитическое покрытие образуется в результате одновременного протекания двух процессов: образования центров кристаллизации и их роста. Структура покрытия зависит от того, какой из этих процессов будет преобладающим. Если скорость образования новых центров кристаллизации будет опережать скорость роста образовавшихся кристаллов, то структура осадка будет мелкокристаллической. При преобладающей скорости роста кристаллов покрытие получается крупнокристаллическим.
Электролитическое осаждение металлов в гальванике осуществляется из электролитов — водных растворов солей, кислот и оснований. При растворении в воде молекулы этих веществ диссоциируют на противоположно заряженные частицы: положительные ионы металла Ме + и водорода Н+, которые называются катионами, и отрицательные ионы кислотных остатков ,SO4 — , гидроксильных групп ОН — и кислорода О — , называемые анионами. Такие растворы являются проводниками II рода. Если в электролит поместить металлические пластины, подсоединенные к клеммам источника постоянного или переменного тока, на границе поверхности металлической пластины и электролита протекают электрохимические реакции, т. е. происходит электролиз (рис. 10.2).
Возможность применения тех или иных способов восстановления размеров изношенных поверхностей деталей гальваническими и химическими покрытиями зависит от степени износа деталей автомобилей, поступающих в капитальный ремонт. В связи с тем что при хромировании могут быть наращены покрытия толщиной до 0,3 мм, а при железнении 1,0 — 1,5 мм и более, эти процессы обеспечивают возможность восстановления довольно большой номенклатуры деталей автомобилей практически при любом их износе.
Кроме рассеивающей способности, на качество покрытий оказывает влияние кроющая способность электролита, под которой понимается свойство электролита обеспечивать получение покрытия на углубленных частях деталей, независимо от его толщины. Кроющая способность улучшается с увеличением концентрации основной соли в электролите.
С повышением катодной поляризации увеличивается скорость образования »центров кристаллизации,» а следовательно, осадок .получается более мелкозернистым. Зависит катодная поляризация от состава электролита и режима нанесения покрытия. Для ее изменения к электролиту применяют добавки органических и поверхностно-активных веществ, изменяющих структуру осадков «и прочность сцепления их С основным металлом.
- с помощью таких покрытий очень удобно регулировать толщину защитного слоя;
- благодаря электроосаждению появляется возможность нанесения таких металлов, как серебро, платина, медь и хром;
- защитные свойства покрытия обеспечивают изоляцию изделия от агрессивной внешней среды;
- электроосаждение позволяет значительно экономить при расходовании цветных металлов.
Коррозия – далеко не приятный и не всегда контролируемый человеком процесс. Ситуации, когда необходимо принять срочные меры по ликвидации коррозийных образований и предотвратить их дальнейшее образование – отнюдь не редкость. С этой целью, а также с целью защиты поверхности металлических изделий применяют гальваническое покрытие.
Важно знать, что нанесение гальванического покрытия может повлечь за собой незначительное увеличение шероховатости поверхности изделия. Также покрытие существенным образом влияет на физико-механические свойства основного металла. К примеру, гальваническое покрытие в тандеме с высокопрочной сталью может привести к образованию повреждений и трещин.