Оборудование для производства картонной упаковки

Далее основу оформляют различными декоративными способами. На «технические» коробки, которые применяются только на складах и в процессе транспортировки, печать наносят наиболее простым методом. Если же упаковка является непосредственной частью товара и будет контактировать с потребителем, то ее декорирование займет много времени.

После определения необходимой формы и размера коробки переходят к ее непосредственному изготовлению. Из картона вырубается основа, в некоторых случаях этот процесс осуществляют вручную (если требуется эксклюзивная форма). На этом же этапе картон могут ламинировать с помощью специальных матовых или глянцевых пленок. Ламинирование необходимо для защиты коробки от влажности.

Картонные коробки – одни из самых востребованных упаковок, которые используются для транспортировки и хранения всевозможных изделий, бытовой и электронной техники, пищевых продуктов. Подсчитано, что около 80% всех товаров, произведенных и реализуемых на территории России, пакуются именно в картонные коробки. Таким образом, у предпринимателя, избравшего этот вид деятельности, не возникнет проблем со сбытом продукции. Кроме того, производство коробок выгодно отличается своей простотой, дешевизной и экологичностью.

  1. «Крышка – дно». Прямоугольная или квадратная коробка накрывается отдельной крышкой такой же формы, но чуть большего размера. В такой упаковке обычно хранится обувь, постельное белье, конфеты, конструкторы для детей и сувенирная продукция.
  2. Четырехклапанная коробка. Наиболее простая и привычная форма, используется повсеместно.
  3. «Пачка – пачка». Еще один популярный тип упаковок, в которых хранят зубную пасту, лекарственные средства и продукты (чай, крупы).
  4. «Пачка – ласточкин хвост». Более сложная конструкция, которая отличается укрепленным дном и специальным боковым клапаном. Их обычно применяют для упаковки бытовой и электронной техники.

Для успешного развития бизнеса очень важно правильно наладить каналы сбыта: рекламировать свой товар в газетах и на радио, использовать онлайн-объявления. Попробуйте заключить договор с фирмами грузоперевозок или местными фабриками, которые производят продукты и товары народного потребления.

Гидроразбиватель макулатуры

  • распустить макулатуру (роспуск происходит в гидроразбивателе);
  • очистить макулатурную массу от масштабных ингредиентов (процесс производят на вихревом очистителе с большой концентрацией);
  • роспуск готовых, очищенных скоплений (производится на пульсационной мельнице);
  • тонкая очистка;
  • поступление массы в композиционный бассейн;
  • в состав скоплений идет добавка канифольного клея, глинозема и крахмала;
  • полученная бумажная масса проходит дополнительную, тонкую очистку, которую осуществляют на вихревых очистителях и узлоуловителях.

Гофрированный пятислойный картон эксплуатируется для производства особенно прочной и жесткой упаковки. Например, упаковка продуктов мясокомбината, овощи, фрукты. Также для производства крупногабаритных контейнеров: упаковка для холодильника, стиральной машины. В зависимости от задачи контейнера применяют гофру профиля «ВС», редко применяют сочетание «ВВ».

Станок продольной и поперечной резки NC-80

  • Гофропрессы кассетных типов.
  • Вакуумный вал В, С, формата 1500 (рабочая скорость 125м/мин).
  • Импортный гофровал.
  • Накопительный мост (наличие вакуумного натяжения полотна).
  • Синхронизация частотная склейки (с сушильным столом).
  • Резательно-рилевочная, продольная, тонконожная установка с системой электронного управления и пятью видами рилевок.
  • Поперечная двухуровневая резка.
  • Укладчик.

После размотки ватин бумаги переходит в гофропресс, в котором бумага гофрируется с помощью двух валов и нагревающегося пара. На вершину гофры с верхней стороны происходит нанесение крахмального клея. Далее, картонный материал переходит в другой гофропресс где гофрированное полотно соединяется с картоном. В результате этого процесса получается 2-слойный гофрокартон.

  • установка картонного рулона на раскатное устройство;
  • предварительное усиление нагрева картона;
  • плакирование клея на специализирующей клеильной установке;
  • приклеивание 2-слойного гофрокартона с подогретым лайнером, образовывая пятислойный гофрокартон;
  • сушка гофрокартона.

На завершительном этапе полученный лист переносится в сушильную машину. Здесь он плотно проклеивается и подсушивается. Процесс удаления влаги производится с помощью пара. После этого продукция помещается на охлаждающий автомат. Время охлаждения зависит от того, какой характеристике должна соответствовать продукция.

  • Должна четко контролироваться температура и влажность воздуха. Влажность не должна превышать показатель 80%.
  • Температуры – не менее 18 градусов на производстве и не менее 5 на складе.
  • Должны быть соблюдены все правила пожарной безопасности и правильно устроена вентиляция.
  • Помещение должно находиться в безопасности от грунтовых вод.
  • Гофрокартон – он изготавливается из семи и более слоев. Применяется чаще всего для перевозки крупных грузов.
  • Микрогофрокартон – состоит из двух слоев, применяются для хозяйственных и бытовых товаров, лекарственных препаратов.
  • Для упаковки продуктов, косметики используется тонкий, прочный картон – хломэрзац. Это дорогостоящая продукция.
  • Для переплета книг, упаковки подарка изготавливается переплетный картон.
  • Дизайнерский вид – применяется для изготовления визиток, упаковки духов.

В самом начале производства рулон бумаги укладывается в помещение, где производится его кондиционирование. Затем рулон устанавливают на раскаточном станке. Бумага по станку поступает на цилиндры, где происходит ее разогрев и увлажнение. Этот процесс необходим для того, чтобы клей лучше проник в структуру материала, и было обеспечено надежное сцепление.

Спектр применения упаковки из картона очень широк. Благодаря своей легкости и экологичности, тара применяется в пищевой промышленности. В картон упаковывают бытовую технику, электронику, корпусную мебель. Упаковка из картона активно используется в качестве подарочной, в нее упаковываются сувенирные наборы.

Хитрости производства картонной тары

Производство тары из картона считается одним из самых прибыльных бизнесов во всем мире. Упаковка из этого материала является наиболее востребованной. Более 50% всей упаковочной тары приходится именно на картонные изделия. Это объясняется легким весом, прочностью и низкой ценой. Такой вид упаковки эффективно применяется для транспортировки и для обертывания. Как организовать производство упаковки из картона?

Спектр применения упаковки из картона очень широк. Благодаря своей легкости и экологичности, тара применяется в пищевой промышленности. В картон упаковывают бытовую технику, электронику, корпусную мебель. Упаковка из картона активно используется в качестве подарочной, в нее упаковываются сувенирные наборы.

  • Это экологически частный материал.
  • Удобные габариты в сложенном виде, можно перевести большой объем.
  • Оборудование для производства легко перестраивается под изготовление тары любого размера и форм.
  • Коробки имеют долгий срок хранения при соблюдении всех норм, поэтому разрешено многократное использование.
  • Если на поверхность коробки будет нанесена реклама, упаковочное производство способно принести дополнительный доход.
  • Гофрокартон – он изготавливается из семи и более слоев. Применяется чаще всего для перевозки крупных грузов.
  • Микрогофрокартон – состоит из двух слоев, применяются для хозяйственных и бытовых товаров, лекарственных препаратов.
  • Для упаковки продуктов, косметики используется тонкий, прочный картон – хломэрзац. Это дорогостоящая продукция.
  • Для переплета книг, упаковки подарка изготавливается переплетный картон.
  • Дизайнерский вид – применяется для изготовления визиток, упаковки духов.

Количество клеевого слоя контролируется специальным дозатором. Гофрированный картон соединяют с листом плоского картона, соединение производится с помощью прижимного вала. В результате получается гофрокартон из двух слоев. Если необходимо больше слоев, то наносится новый слой клея и новый слой картона.

Каждый месяц текущие расходы будут составлять от 200 тысяч рублей. Стоимость одной стандартной коробки в среднем составляет около 20 рублей. За смену можно произвести до 750 таких коробок, следовательно, дневная выручка – 15 тысяч рублей. В месяц предприятие будет получать до 330 тысяч (при режиме в 22 рабочих дня). Общая прибыль в таких условиях составит 130 тысяч рублей, и бизнес окупится уже через полгода.

Картонные коробки – одни из самых востребованных упаковок, которые используются для транспортировки и хранения всевозможных изделий, бытовой и электронной техники, пищевых продуктов. Подсчитано, что около 80% всех товаров, произведенных и реализуемых на территории России, пакуются именно в картонные коробки. Таким образом, у предпринимателя, избравшего этот вид деятельности, не возникнет проблем со сбытом продукции. Кроме того, производство коробок выгодно отличается своей простотой, дешевизной и экологичностью.

  1. «Крышка – дно». Прямоугольная или квадратная коробка накрывается отдельной крышкой такой же формы, но чуть большего размера. В такой упаковке обычно хранится обувь, постельное белье, конфеты, конструкторы для детей и сувенирная продукция.
  2. Четырехклапанная коробка. Наиболее простая и привычная форма, используется повсеместно.
  3. «Пачка – пачка». Еще один популярный тип упаковок, в которых хранят зубную пасту, лекарственные средства и продукты (чай, крупы).
  4. «Пачка – ласточкин хвост». Более сложная конструкция, которая отличается укрепленным дном и специальным боковым клапаном. Их обычно применяют для упаковки бытовой и электронной техники.

Далее основу оформляют различными декоративными способами. На «технические» коробки, которые применяются только на складах и в процессе транспортировки, печать наносят наиболее простым методом. Если же упаковка является непосредственной частью товара и будет контактировать с потребителем, то ее декорирование займет много времени.

  • сложность конструкции и размер коробки – чем больше эти величины, тем больше будет площадь одной заготовки;
  • форма конструкции – при вырубке заготовки неизбежно образуются обрезки картона, которые не идут в дело (простые прямоугольные коробки дают меньше отходов);
  • количество операций – одну коробку можно просто вырубить и склеить, вторую нужно оформлять и ламинировать;
  • размер партии – оборудование каждый раз настраивается под определенные параметры конструкции, поэтому в больших партиях стоимость 1 изделия меньше.

Как выбрать оборудование по производству гофрокартона

Ротационно-высекательный модуль считается основным в производстве продукции данного типа. Для него характерна высокая производительность по сравнению с плосковысекательными станками. Подобная машина может быть разделена на две категории – это агрегаты для сложной высечки и слоттеры, которые используются в процессе высечки 4-клапанной тары.

Это интересно:  Нужно ли подавать сведения в налоговую о покупке квартиры 2022

Оборудование по производству гофрокартона может содержать в себе сразу несколько модулей, под которыми подразумеваются станки. Именно они осуществляют высокопроизводительные работы. Есть и такие установки, работа которых может быть осуществлена в автономном режиме.

Плосковысекательный станок для производства гофрокартона необходимо использовать в той ситуации, когда требуется произвести высечку продукции. Подобное оборудование используется вне зависимости от сложности работы. Установка отличается достаточно высокой точностью производимой высечки. На специальную форму требуется уложить лист сырья. После этого форма пройдет сразу между несколькими валами.

Предпринимательских идей в современном мире достаточно большое количество. И среди многочисленных видов деятельности можно выделить производство гофрокартона. Надо понимать, что в данной сфере очень многое будет зависеть от приобретения оборудования. Поэтому стоит потратить свое время и ознакомиться с теми основными модулями, которые могут быть использованы.

Флексослоттер – оборудование, которое использует в своем комплексе вакуумный трансфер. Оно характеризуется достаточно удобным интерфейсом, очень быстрой настройкой. Аппаратура оснащена системой, при помощи которой происходит удаление пыли, инфракрасным модулем сушки красящего вещества.

  • После просушивания нагретый картон передается в гофрирующий пресс. Валы у такого пресса специальные, зубчатые, за счет чего и достигается эффект «гармошки».
  • Далее гофрированный картон передается в машину для нанесения клея. На вершины гофров помещается слой клеевой пленки, а затем сверху и снизу прикрепляется обычный, плоский картон. Далее следует еще одна сушка.

Вначале растительные волокна размачивают и мелят на специальных мельницах. В зависимости от того, насколько тщательно будет выполнен помол, зависит качество картона: тщательно перемолотые волокна в результате дают более плотную и прочную бумагу, из сырья более грубой структуры картон будет более рыхлый. Зависит качества помола от многих факторов: длительности процесса, температуры, скорости работы перемалывающего элемента и т.д.

  • Мельница для размешивания материала.
  • Напорный ящик. Он обеспечивает равномерное распределение массы сырья по сетке. К тому же скорость выхода сырья должна совпадать со скоростью работы сетки. Именно от напорного ящика во многом зависит качество продукта. Для современных машин по производству картона используют закрытый тип напорного ящика – они наиболее удобны для работы на высоких скоростях. Открытый же тип подойдет только для моделей, работающих до 300 м/мин.
  • Сеточная часть. Может состоять из одного, двух или трех слоев. Состоит этот элемент из формующей доски, осушающих элементов, гидропланок и отсасывающих ящиков. Промывают сетки под высоким давлением.
  • Пресс. С его помощью выполняется обезвоживание материала перед сушкой, а также его уплотнение. Состоит пресс из нескольких валов. Очищение механизма производится с помощью шаберов.
  • Сушилка. Представляет она собою совокупность специальных сушильных цилиндров. Обезвоживание материала производится при помощи выпаривания.
  • Каландр. Придает картону необходимую толщину, а также делает его гладким.
  • Приводы – механический и электрический.

Одной из разновидностей картона является гофрокартон. Он очень удобен при использовании в качестве упаковочного материала – гофрированный картон весьма устойчив к механическим повреждениям, к вибрации, а также он хорошо защищает от падения с небольшой высоты. Наиболее распространенным являются трехслойный, пятислойный и семислойный картон, но базовым является трехслойный – остальные получаются путем склеивания нескольких трехслойных один поверх другого. Нижний и верхний слои – прямые, а расположенный между ними лист картона сложен гармошкой, так что получается своеобразный «бутерброд».

Кроме древесины и целлюлозы, для изготовления бумаги используется и вторсырье – говоря более привычным языком, макулатура. Для такого дела как производство картона из макулатуры обычно берется картон группы «Б» или «В», то есть – некрашеный картон, цветной картон, газеты. Существует и некий смежный вариант, то есть для картона будет использоваться как древесина, так и макулатура. Макулатурный картон довольно рыхлый и при этом менее эластичный, зато куда более дешев.

Современное оборудование для производства картонных коробок

Проведение несложных расчетов экономической эффективности также показало, что южнокорейское оборудование для производства картонных коробок позволяет затраты на единицу продукции свести до минимума, обеспечив наилучший срок окупаемости капиталовложений и максимальный доход в будущем.

Благодаря большому опыту работы, использованию проверенных мировых технологий изготовления, а также наличию высококвалифицированного штата конструкторов и инженеров в совокупности со стремлением соответствовать требованиям заказчиков, данная фирма имеет возможность создавать универсальное оборудование для производства картонных коробок, которые отвечают различным требованиям рынка. Немаловажным аспектом в выборе именно этого производителя является тот факт, что данные машины могут эксплуатироваться более 30 лет.

Современный рынок оборудования, используемого при изготовлении упаковок, насыщен машинами китайского и тайванского производства. Однако сегодня наступает момент, при котором субъекты хозяйствования не хотят расходовать финансовые средства на постоянные ремонты и сервисное обслуживание, а руководители задумываются о том, что платить только за бренд не очень-то выгодно.

При этом последняя характеристика подразумевает как максимальную механическую скорость станков, так и удобство в обслуживании, оптимальность системы проводки, быструю перенастройку, максимально легкую наладку приспособления на тираж и, конечно же, стабильность работы в производственном процессе.

Именно последняя отрасль требует оптимальных решений в логистике, обеспечивающих значительное ускорение процессов, снижения затрат и удовлетворения потребностей эргономичности и гигиены. Только удобная упаковка из плотного бумажного материала способна удовлетворить указанные требования.

Оборудование для производства картона

Отличной идеей будет направить силы и средства в производство картона, ведь его используют для самых разных целей – в качестве упаковки, при изготовлении канцтоваров и т.д. В данной статье будет подробно описано, как производится этот повсеместно используемый материал, а также какое оборудование для производства картона нужно будет приобрести.

  • После просушивания нагретый картон передается в гофрирующий пресс. Валы у такого пресса специальные, зубчатые, за счет чего и достигается эффект «гармошки».
  • Далее гофрированный картон передается в машину для нанесения клея. На вершины гофров помещается слой клеевой пленки, а затем сверху и снизу прикрепляется обычный, плоский картон. Далее следует еще одна сушка.

Производство гофрированного картона во многом отличается от производства картона обычного, и, соответственно, линия для производства картона будет содержать дополнительные устройства. Точнее, начинается все почти одинаково, а вот начиная с высушивания начинаются отличия. Для изготовления гофрированного картона понадобится следующее дополнительное оборудование:

Кроме древесины и целлюлозы, для изготовления бумаги используется и вторсырье – говоря более привычным языком, макулатура. Для такого дела как производство картона из макулатуры обычно берется картон группы «Б» или «В», то есть – некрашеный картон, цветной картон, газеты. Существует и некий смежный вариант, то есть для картона будет использоваться как древесина, так и макулатура. Макулатурный картон довольно рыхлый и при этом менее эластичный, зато куда более дешев.

  • Мельница для размешивания материала.
  • Напорный ящик. Он обеспечивает равномерное распределение массы сырья по сетке. К тому же скорость выхода сырья должна совпадать со скоростью работы сетки. Именно от напорного ящика во многом зависит качество продукта. Для современных машин по производству картона используют закрытый тип напорного ящика – они наиболее удобны для работы на высоких скоростях. Открытый же тип подойдет только для моделей, работающих до 300 м/мин.
  • Сеточная часть. Может состоять из одного, двух или трех слоев. Состоит этот элемент из формующей доски, осушающих элементов, гидропланок и отсасывающих ящиков. Промывают сетки под высоким давлением.
  • Пресс. С его помощью выполняется обезвоживание материала перед сушкой, а также его уплотнение. Состоит пресс из нескольких валов. Очищение механизма производится с помощью шаберов.
  • Сушилка. Представляет она собою совокупность специальных сушильных цилиндров. Обезвоживание материала производится при помощи выпаривания.
  • Каландр. Придает картону необходимую толщину, а также делает его гладким.
  • Приводы – механический и электрический.

Чтобы принять окончательное решение об открытии производства картонных коробок необходимо тщательным образом проанализировать данный рынок. Потребуется определиться с востребованностью этой продукции, конкуренции в данном направлении деятельности. Лишь после этого можно переходить к регистрации, аренде помещений, найму персонала, поиску рынков сбыта, рекламной компании и т.д.

Первоначальный капитал для открытия производства по изготовлению картонных коробок должен быть минимум 2.5 миллионов рублей. Такая сумма связана с тем, что потребуется приобрести не только сам материал, но и оборудование, арендовать производственные и складские площади, выплатить заработную плату, уплатить налоги, провести рекламную компанию.

Практически все виды товаров, пищевые и промышленные, можно хранить в картонных упаковках. Часто поверхность их покрывают влагоустойчивой пленкой. Это дает возможность перевозить и хранить сыпучие и хрупкие продукты питания. Конфеты, печенье – все эти деликатные изделия прекрасно хранятся в картонной таре.

Среди упаковочной продукции самым большим спросом пользуется тара из картона. Ее просто изготавливать, она легкая и доступная по цене. Все знают о проблеме загрязнения окружающей среды. Это связано с большим количеством пластика на местах сбора отходов. Картонные упаковки никак не вредят нашей планете. Они быстро перегнивают, тем более, что состоят, по сути, из природного материала – целлюлозы. Вторая положительная характеристика картонной упаковки – это возможность использовать ее поверхности для нанесения рекламных надписей и логотипов. Производство картонных коробок, учитывая эти плюсы, является перспективным бизнесом. На него стоит обратить внимание предпринимателям, которые еще раздумывают о своем деле.

Это интересно:  Смартфон срок полезного использования

Сделать качественную картонную коробку для упаковки можно только из материала, обладающего определенными характеристиками. Поэтому первый этап изготовления изделий – это контроль качества сырья. Если закупка происходит большими партиями, то хранят его в помещении, где температура не должна опускаться ниже 15 градусов. Контролируют также влажность в помещении. К исходному материалу предъявляют такие требования:

Производство коробок из картона

Обращу еще раз ваше внимание на тему статьи – производство картонных коробок, а не самого картона. Если поступит хотя бы несколько просьб, то я обязательно рассмотрю и эту бизнес-идею, а пока могу сказать, что производство картона – это очень затратное, но и очень прибыльное, огромное по своему масштабу производство, которым занимаются в России крупные ЦБК. А производство коробок из этого картона – это проект, доступный, если не каждому желающему, то при наличии определенной стартовой суммы и желания, многим. Кстати, сбор вторсырья, которое идет в ход при производстве картона – это тоже отдельная бизнес-идея. Как открыть пункт приема макулатуры можно узнать по этой ссылке.

Вопрос где и как могут использоваться картонные коробки скорее риторический, потому что сфера их применения настолько широка, насколько и известна. Но давайте все же попробуем посмотреть, где коробки востребованы больше всего. Это пригодится нам при определении каналов сбыта продукции.

Сразу рассмотрим пример: обычная авторучка, которых миллионами продается ежедневно в мире. Задумывались ли вы когда-нибудь о том, как она изготавливается? Держу пари, что нет. А между тем, очень часто все детали для авторучки – корпус, тюбик с пастой, шариковый наконечник, изготавливаются на отдельных друг от друга производствах, и собираются все вместе тоже отдельно. Известно ли вам, какая компания занимается производством шариковых наконечников для авторучек? Вот то-то! И мне тоже! А между тем, от тех ежедневных миллионов от продаж авторучек, этой компании «перепадает» неплохой куш. Производство-то копеечное, а объем продаж просто огромен.

Оборудование для производства картонных коробок – это второй по затратам этап организации «коробочного» бизнеса. Вы, наверное, удивитесь не меньше меня, когда узнаете, что в мире несколько десятков компаний-изготовителей станков для производства картонных коробок, причем, как зарубежных, так и отечественных. Среди этого множества можно отметить оборудование итальянской фирмы Emmeci Group, китайской TRANSPACK, и южнокорейской компании Young Shin Machinery, оборудование для производства картонных коробок которой считается одним из лучших в мире.

Весь процесс производства картонных коробок можно разбить на следующие этапы:

  • Нарезание листов на специальном резательно-рилевочном станке
  • Печать на картоне при помощи флексографической станции (используется при производстве коробок из картона с логотипом, рекламой, и т.п.)
  • Изготовление форм коробок на автоматическом прессе
  • Склеивание тары на фальцевально-склеивающем аппарате

Но это далеко не так просто, как может показаться на первый взгляд. Ведь необходимо учитывать то, что гофрокартон имеет свою толщину и гнется (то есть занимает определенное пространство в реальности). Поэтому логическое мышление и точные математические расчеты здесь обязательны — ведь очень важно понимать, какие детали будут загибаться, и как все это будет выглядеть в действительности.

В процессе тестирования упаковки конструктора выявляют слабые места и дорабатывают её: корректируют параметры, при необходимости выбирают другую марку картона, добавляют (убирают) какие-либо детали. Процесс сложный и трудоемкий. Порой на это требуется очень много времени, особенно если разрабатывается индивидуальная конструкция “под ключ” с ложементами и прочими дополнительными элементами упаковки.

Для того, чтобы построить крой короба, наши специалисты используют профессиональный софт, где создается чертеж будущей упаковки. В программе конструктора задают необходимые параметры, размеры и постепенно создают из различных фигур участки развертки. На этом же этапе просчитывают и наносят места для сгибов (биговки).

На этой стадии наши конструктора просчитывают какой картон будет использован, более толстый, крепкий или тонкий, легко гнущийся. Выбирают марку, конструкцию, форму. Все эти параметры вносят в специальную программу, в которой далее строится чертеж (развертка короба).

  • внешний или внутренний размер короба (если он приоритетнее для клиента);
  • профиль картона (его толщина);
  • марка картона (его жесткость);
  • конструкция (если заказчик знает, какая именно ему необходима, то берем за основу именно её, а если нет — то варианты предлагаем уже мы);
  • какой именно продукт будет упакован внутрь (жесткий/мягкий/сыпучий/хрупкий);
  • необходимость дополнительных элементов (ложементы/вкладыши);
  • предназначение короба (для продажи в магазинах, транспортировочная тара, упаковка для доставки и т.д).

Производство упаковки из картона: технология и этапы

Коробки, контейнеры и прочую тару изготавливают с помощью строго определенных типов машин. Выбор того или иного устройства зависит от требуемой формы и габаритов изделия. Так, стандартные прямоугольные коробки, которые после склеивания передаются заказчику в сложенном виде, выполняются на фальцевально-склеивающих линиях. А для выпуска объемной упаковки нестандартной формы не обойтись без автоматических станков для формования и проклейки тары.

Итак, если используется вторсырье, производство упаковки из картона начинается с подготовки смеси размолотых волокнистых материалов – эту смесь называют бумажной массой. В свою очередь, этот процесс стартует с роспуска макулатуры или целлюлозы в особом устройстве – гидроразбивателе (турбосепараторе).

Иначе обстоят дела с гофрокартоном – упаковочным материалом, который пользуется самым высоким спросом. Сырьем для производства гофрированного картона, наряду с древесными волокнами, служит вторсырье из старого гофрокартона. Иногда в композицию добавляется остальная макулатура, но строго в пределах 10-15%.

Затем на картонные листы наносится маркировка с указанием условий безопасной транспортировки и хранения продукции. Кроме того, на картон может наноситься логотип и название компании производителя, а также другие данные, для чего используется метод печати. Для придания упаковке максимально презентабельного вида нередко применяется лакирование, ламинирование и даже тиснение фольгой.

Далее наступает очередь гофрирования. Эта технологическая операция осуществляется с помощью, пожалуй, самого важного оборудования для производства гофрированного картона – гофрировального пресса. Картон проходит между горячими гофрирующими валами, принимая в результате обработки волнистую форму.

Бизнес план для производства картонных коробок

Теперь вам остается только искать новых заказчиков и расширять собственное производство. А самого оборудования вам хватит ещё на очень долго, потому что самое простое может в час выпускать порядка 100 штук продукции. А здесь уже несложно подсчитать, сколько примерно можно заработать в день при полной загрузке производства и работе в три смены.

Изготовление картонных коробок по большей части автоматизировано, поэтому, закупив полную производственную линию, можно обойтись минимальным штатом сотрудников. Подбирая персонал, нужно нанять операторов производственной линии – одного-двух специалистов на смену, а кроме того, сотрудников, которые будут заниматься организационными вопросами, в том числе поиском покупателей, поставщиков и сбыта готовой продукции. На первом этапе, пока объемы производства будут небольшими, эту задачу может выполнять сам учредитель бизнеса или его заместитель. В дальнейшем необходимо взять в штат квалифицированных менеджеров.

Подсчитав все расходы, которые ожидают учредителя бизнеса, можно сделать вывод, что стартовые вложения, которые нужно иметь в наличии для того чтобы открыть бизнес с нуля по производству упаковки из гофрокартона, будут составлять от 2,5 до 3,5 миллиона рублей в зависимости от масштаба деятельности компании. С учетом высокого спроса на продукцию и существующей ценовой политики можно сделать вывод о быстрой окупаемости такого рода бизнеса – согласно опыту предпринимателей, компания по изготовлению упаковки из гофрокартона выходит на уровень самоокупаемости примерно спустя год.

  • 25 000 – регистрация предприятия;
  • 30 000 – аренда помещения;
  • 100 000 – зарплата сотрудникам;
  • 400 000 – закуп оборудования, техники и сырья;
  • 20 000 – реклама;
  • 20 000 – транспортные расходы;
  • 50 000 – разное.

В целом же, бизнес по производству картонных коробок – это коммерческое дело, которое является прибыльным и актуальным. И этот бизнес будет приносить доход, пока у производителей продуктов питания, напитков или техники есть необходимость транспортировать свой товар.

Оборудование позволяет ускорить процесс производства кашированных коробок. После приклейки лайнера к заготовке из переплетного картона необходимо тщательно прогладить все стороны коробки, чтобы удалить пузыри и надежно и плотно прижать бумагу к переплетному картону. Станок позволяет быстро спрессовать коробку со всех сторон. Без разглаживания, без царапания, с идеальным качеством.

Подобные линии позволяют автоматизировать процесс сборки кашированных коробок и их составляющих, повысить производительность и обеспечить стабильную выработку. Оборудование захватывает лист из стопы, промазывает клеем и выдает на транспортную ленту, где в дальнейшем производятся операции по склейке коробок.

Полуавтоматический пресс для тиснения позволяет наносить изображения на бумагу и картон с помощью фольги. Для упаковки из дизайнерских бумаг тиснение вполне может быть единственным способом нанесения. Для коробок с полноцветной запечаткой тиснение является дополнительным элементом дизайна.

Пресс для тиснения позволяет наносить изображения на бумагу и картон с помощью фольги. Для упаковки из дизайнерских бумаг тиснение вполне может быть единственным способом нанесения. Для коробок с полноцветной запечаткой тиснение является дополнительным элементом дизайна.

Ламинатор — это оборудование, необходимое для нанесения тонкой пленки (ламинации) на отпечатанные оттиски. При производстве кашированной упаковки для того, чтобы обеспечить долговечность коробок — мы в подавляющем большинстве используем защиту лайнеров с помощью ламинирования. Поэтому такое оборудование, как ламинатор — критически необходимо.

  • хранение продуктов питания;
  • упаковка для еды (фастфуд, точки быстрого питания);
  • фасовка и транспортировка сухих строительных смесей или древесного угля;
  • оформление и декор цветочных композиций;
  • упаковка подарков и сувениров;
  • сохранность производственных деталей;
  • фасовка компоста и бытовых изделий;
  • рекламный материал.
Это интересно:  Ветеран организация билеты в театр кому положены

Отдельно следует заметить, что линия по производству бумажных мешков и пакетов обладает также полезным свойством перенастраиваться под нужный формат выпускаемой продукции (длина – от 30 до 120 см; ширина – от 20 до 61 см для описываемой линии), в отличие от мини-фабрик, выпускающих пакеты или мешки лишь заранее определенного и выставленного формата и требующих конструктивных дополнений для его смены.

Поэтому рынок бумажных мешков практически не ограничен, а предприятие по их изготовлению – один из беспроигрышных вариантов собственного бизнеса. Оно не привязано ни к сырью, ни к месторасположению. Сырьем служит плотная бумага, зачастую из вторсырья, производителей которой в России в изобилии. Бумажные мешки востребованы в широком спектре производств, в равной степени в крупных и мелких городах, поселках городского типа и других поселениях. Размеры используемого на производстве оборудования достаточно компактные, что позволит сэкономить на аренде площадей. При этом работать на таком оборудовании сможет даже человек без опыта.

Нанесение логотипа или рисунка. Для этих целей используют различные современные методы нанесения — офсетная печать, флексография. Выбрать наиболее оптимальный вариант для своего производства вы можете, обратившись в типографию, с которой планируете сотрудничать.

У производителя бумажных пакетов и мешков имеется практически неограниченный рекламный ресурс, который можно как продавать (то есть наносить рекламные материалы сторонних организаций на свою продукцию), так и использовать для собственных маркетинговых целей (печатать собственную рекламу). В первом случае это обеспечивает немалый дополнительный доход, вполне сопоставимый с доходом от основной деятельности. Во втором – позволяет обходиться без затрат на продвижение своей продукции.

УСН – упрощённая система налогообложения в двух разных вариантах: УСН Доходы и УСН Доходы минус расходы; ЕНВД – единый налог на вмененный доход; ЕСХН – единый сельскохозяйственный налог; Патентная системаналогообложения (только для налогообложения ИП). Виды налогообложения для ООО в 2022 году … Упрощенная система налогообложения (УСН) в вариантах УСН Доходы и УСН Доходы минус расходы; Единый налог на вмененный доход (ЕНВД); Единый сельскохозяйственный налог (ЕСХН).Общая или основная система налогообложения (ОСНО); Упрощенная система налогообложения (УСН) в вариантах УСН Доходы и УСН Доходы минус расходы; Единый налог на вмененный доход (ЕНВД); Единыйсельскохозяйственный налог (ЕСХН)

Этот материал не вредит окружающей среде, так как изготавливается из вторичного сырья — макулатуры. Это выгодно с точки зрения бизнеса: сырье можно получать очень недорого или даже бесплатно. Он свободно разлагается в естественной среде (в отличие от пластика и полиэтилена) и сам подлежит переработке.

В качестве основной проблемой для предпринимателей при производстве упаковки будет привлечение новых клиентов, а также удержание старых. Это считается самой главной проблемой в ниши. Перед тем как создать бизнес, нужно определиться и понять, как Вы будете искать клиентов. Вы можете, к примеру, обзвонить ряд компаний и предложить свои услуги. Также можно запустить рекламную кампанию в сети, социальных группах и пр. При отзывах на покупку Вашей продукции, можно смело начинать работать в направлении открытия бизнеса. Поэтому первоначальный поиск клиентов считается просто необходимым, чтобы не потерять первоначальный вклад в бизнес и не обанкротиться.

Ящик, который изготовлен из гофрокартона, имеет сложную структуру и производится методом ротационной или плоской высечки. Это обеспечивает высокое качество и точность. Самыми распространенными ящиками в этой категории являются американские (четырехклапанные) упаковочные ящики для широкого использования продукта и различных изделий лоткового вида.

  • распустить макулатуру (роспуск происходит в гидроразбивателе);
  • очистить макулатурную массу от масштабных ингредиентов (процесс производят на вихревом очистителе с большой концентрацией);
  • роспуск готовых, очищенных скоплений (производится на пульсационной мельнице);
  • тонкая очистка;
  • поступление массы в композиционный бассейн;
  • в состав скоплений идет добавка канифольного клея, глинозема и крахмала;
  • полученная бумажная масса проходит дополнительную, тонкую очистку, которую осуществляют на вихревых очистителях и узлоуловителях.

Производство упаковки из картона: технология и этапы

Объем производства бумаги и картона в масштабах всего мира приближается 500 миллионов тонн в год. Эти цифры с каждым годом растут за счет все более активного задействования вторсырья. Кроме того, в отрасли все шире применяют химические реагенты и совершенствуют бумагоделательное оборудование. Поговорим о тонкостях изготовления картонной упаковки и специфике производственного процесса.

Затем на картонные листы наносится маркировка с указанием условий безопасной транспортировки и хранения продукции. Кроме того, на картон может наноситься логотип и название компании производителя, а также другие данные, для чего используется метод печати. Для придания упаковке максимально презентабельного вида нередко применяется лакирование, ламинирование и даже тиснение фольгой.

Производство изделий из картона ведется на специальных автоматизированных линиях. В состав таких линий входят высекальные прессы, клеенаносящие агрегаты и размоточные станки. Также следует вспомнить о гидроразбивателях, турбосепараторах, пульсационных мельницах и остальных установках для подготовки целлюлозной массы.

Производство гофрированного картона традиционно начинается с подготовительного этапа. Суть подготовки заключается в кондиционировании листов картона, предназначенных для гофрирования. Для этого материал укладывают в теплое помещение, где оставляют на 24 часа.

Для производства изделий из картона часто используется кашированный монокартон. Он также представляет собой многослойную конструкцию, но в отличие от гофрокартона для изготовления кашированного монокартона берутся только плоские листы. В качестве основы такого материала берется толстый картон, а поверх него наклеивается тонкий картон, винил или дизайнерская бумага. Соответственно, из цепочки производственных процессов в данном случае выпадает гофрирование.

Гофрокартон – один из наиболее дешевых и популярных материалов, используемых в промышленности для упаковки товара. Его востребованность объясняется не только низкой ценой, но и хорошими эксплуатационными качествами: он имеет минимальный вес, кроме того, благодаря использованию новых производственных технологий, заключающихся в производстве материала из нескольких слоев, современный гофрокартон отличается повышенной прочностью.

Как и аренда любой территории, стоимость её зависит от многих факторов, начиная от города и заканчивая коммуникациями. Для примера можно рассматривать небольшой город с 200000 жителями, а расположение предусматривается на окраине. В таком случае примерная стоимость будет в районе 1 доллара за кв.м. Чтобы арендовать помещение в 100 квадратов, понадобится в месяц 1000 долларов, грубо говоря.

Успешная реализация товара, изготавливаемого предприятием, невозможна без грамотного продвижения компании. Прежде всего нужно продумать, какими будут каналы сбыта продукции, и проанализировать, какие потенциальные клиенты будут заинтересованы в покупке продукции. Поскольку упаковка из гофрокартона будет актуальна прежде всего для предприятий, производящих товары продовольственного и непродовольственного назначения, можно отправлять коммерческие предложения непосредственно по адресу потенциальных клиентов. Обязательно и создание собственного интернет-сайта, на котором должна быть представлена вся необходимая информация относительно ассортимента и цен на продукцию.

Один лист гофрокартона стоит приблизительно 20 рублей. На производство одной упаковки требуется 1/10 листа гофрокартона. Упаковочная коробка будет стоить 20 рублей, то есть из одного листа получается 10 упаковок. В сумме это 200 рублей. В день 5 работников могут изготовить минимум 150 штук каждый. Ежедневная прибыль соответственно составляет 15 тысяч рублей, ежемесячная с учетом выходных дней – 390 тысяч рублей. За вычетом всех вложений, владельцу на руки остается 140 тысяч рублей. При больших масштабах производства прибыль будет существенно выше.

Изготовление упаковки гармонично сосуществует с другими видами производства. Несмотря на обилие упаковочного материала из пластика, многие производители все же возвращаются к традиционному и надежному гофрокартону по причине его доступности и экологичности.

Свой бизнес по производству бумажных мешков и пакетов

Изготовление заготовки по заранее разработанному проекту. Заготовка мешка представляет собой многослойную склеенную бумажную трубку. При помощи специальной установки для размешивания растворимого клея заготовка проклеивается. Для некоторых видов бумажной упаковки требуется перфорация. Этот процесс осуществляется автоматически или полуавтоматически при помощи перфоратора.

У производителя бумажных пакетов и мешков имеется практически неограниченный рекламный ресурс, который можно как продавать (то есть наносить рекламные материалы сторонних организаций на свою продукцию), так и использовать для собственных маркетинговых целей (печатать собственную рекламу). В первом случае это обеспечивает немалый дополнительный доход, вполне сопоставимый с доходом от основной деятельности. Во втором – позволяет обходиться без затрат на продвижение своей продукции.

Прежде чем начать непосредственно реализацию бизнес-идеи по изготовлению бумажных мешков и пакетов, следует определить потребность в данной продукции в местном регионе и изучить целевую аудиторию. Для этого необходимо разобраться, для чего используется и где применяется бумажная упаковка. Это:

В зависимости от стартового капитала вы можете приобрести совершенно разные по цене и характеристикам производственные линии. Базовый минимум состоит из: станка для многослойного склеивания заготовок, оборудования для формирования и склеивания пакетов, прошивочных станков. С развитием бизнеса производство можно постепенно расширять, закупая дополнительное оборудование. Для начального этапа можно организовать небольшой цех с объемом производства не более 250 пакетов в час.

Следует обратить внимание, что гидравлический пресс для кипирования и установку для размешивания клея целесообразно приобретать только для крупного производства. Если же планируется организовать небольшой цех, то можно обойтись без данного оборудования. Еще один важный момент: доукомплектовать станки дополнительным оборудованием возможно только маломощные линии; а линии большой производительности, как правило, продаются укомплектованными, настроенными и отлаженными под определенные производственные параметры.

Оцените статью
Доступное Правовое обеспечение